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dppm是什么意思(dppm是什么意思啊)

来源:择校网   时间:2024-11-27 20:35:25

一、dppm是什么意思啊

DPPM是指百万分比的缺陷率。

百万机会中发生的缺陷数量=1000000* D/N O。

D是抽样中发现的缺陷数, N制品的总数量,O一个制品中出现缺陷的可能的个数。

扩展资料:

保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。PPM原意表示化学浓度,日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准,即提供给用户的100万个零件中,不合格品不准超出一个。

PPM:part per million百万产品中的不良品数

DPPM:Defect part per million每百万缺陷机会中的不良品数

DPU:Defect per unit每个产品缺陷数

DPO:Defect per opportunity缺陷机会中的缺陷数

DPMO:Defect per million opportunity百万缺陷机会中的缺陷数

参考资料来源:百度百科-dppm

二、500dppm是什么意思

500dppm是百分之0.0005。

解释分析:500dppm就是一百万分之五百,换算百分比就是0.0005%。

生产10000个产品,每个产品有20个检验项目,检验后发现5个不良品,有10个不良项目(5个不良品共有10个不良项目)。

PPM=(5/10000)*1000000=500PPM。

DPPM=[5/(20*10000)]*1000000=25DPPM。

DPU=10/10000=0.001。

DPO=10/(10000*20)=0.00005。

DPMO=[10/(20*10000)]*1000000=50。

六西格玛中所说的每百万机会中有3.4个缺陷指的就是DPMO。

其他单位:

PPM:part per million,百万产品中的不良品数。

DPPM:Defect part per million,每百万缺陷机会中的不良品数。

DPU:Defect per unit,每个产品缺陷数。

DPO:Defect per opportunity,缺陷机会中的缺陷数。

DPMO:Defect per million opportunity,百万缺陷机会中的缺陷数。

三、供应商dppm是什么意思

DPPM是供应商们常用的一个指标,表示每百万件产品不合格的数量。这个指标通常被用来衡量供应商的产品质量水平。认真统计和分析DPPM值,可以帮助公司监控供应商的生产质量,同时也可以帮助供应商自行提高产品质量,以此提高公司的利润。

DPPM的计算方法很简单,就是将某个批次的不合格产品数量除以总的生产量,然后再乘以一百万,就是DPPM值了。如果某个批次的不合格产品数量是100,总生产量是10万件,那么DPPM值就是100/100,000*1,000,000=1000。当然,DPPM还需要结合实际情况进行分析,有时候低DPPM值的供应商可能还存在质量隐患。

降低DPPM值需要从产品质量管理、生产过程流程、设备维护、员工培训等多个方面入手,全面优化生产环节,从而减少不合格的产品数量。为了确保供应商DPPM值的稳定性和持续性,公司还需要持续监控供应商质量,及时跟进和反馈质量问题,给予合理的奖惩措施,促进供应商逐步提高质量水平。

四、VCAR是什么意思

你问的VCAR(Vendor Corrective Action Report)应该指的是供应商改善行动报告

VCAR使用目的在于将所发现的重大品质问题点列出于8D表内,并分析根本原因、拟定解决对策、追踪改善效果,以达到提升品质之目标。

VCAR(8D)制作要项:

D1:A.编号:有系统的将产品类别或机种加以整理如XXX等,并加上序号以便管理。

B.TEAM建立(组长及组员):各相关单位集思广益共同解决问题点。

D2:不良现象叙述:将不良现象的产生确实记录以利于对问题点测试和隔离并尽快的拟定对策。

D3:根本原因分析:利用品质手法分析人、机、料、法、环(4M1E),找出根本原因。

D4:短期对策:采用即刻可下之对策解决,来阻止问题点的继续发生,立即有效的降低不良率。

D5:长期对策:永久的改善对策如系统、文件、机器设备等的修改以防止再发生。

D6:回复结果:回复改善对策及确认效果。

D7:问题成因之属性:将造成所有问题点的人或物或流程之属性均列入栏内。

D8:问题解决(恭喜):在所有问题点均获解决即完成8D的任务。

VCAR(8D)发出时机:

1>.产品不良DPPM超越品质目标时(即品质异常)。

2>产品不良DPPM符合品质目标但是单一不良项目超越总不良数的20%。

3>产品的不良问题点是由供应商制程所造成。

4>产品的不良问题点未含盖于供应商的测试制程内。

5>生产中的前5大不良的生产品质问题点。

6>月度品质目标未达成

VCAR(8D)处理时机:

根本原因的确认及对策计划的准备应于24小时内完成。

抑止问题持续发生的计划应于下一个24小时时段内完成。

找出真正的问题所在并备妥解决对策应于下一个48小时时段内完成。

解决对策的下达并排除所有问题点应于最后的24小时时段内完成。

关于dppm是什么意思到此分享完毕,希望能帮助到您。

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